 |
Безроторный реометр RRA flex |
|
Анализатор процесса изготовления резины RPA flex обеспечивает наивысшее качество реологических данных резин на настраиваемой платформе, делая ее лучшим выбором для лабораторий, которым требуется больше возможностей для проведения испытаний, чем может предоставить MDR one. Модель RPA flex обладает такими же отличными характеристиками, что и RPA elite, включая сверхжесткую раму, высокоточный реверсивный прямой привод, фирменный датчик момента нулевого сдвига, прецизионное управление температурой с опциональным охлаждением, возможность приобретения автосамплера и мощное ПО Scarabaeus для управления и анализа. Модель базового уровня имеет широкий непрерывный диапазон деформации и фиксированные частоты, позволяющие выполнять все стандартные испытания вулканизации (ASTM/DIN/ISO). Кроме этого, анализатор RPA flex можно сконфигурировать или модернизировать всеми дополнительными функциями RPA elite, в т.ч. и переменными деформацией, частотой, релаксацией напряжения, расширенным управлением колебания, LAOS и измерением давления на образец
Свойства
- Высокоточный реверсивный прямой привод для абсолютного контроля деформации.
- Датчик момента собственной разработки с нулевым сдвигом, широким диапазон значений, высокой чувствительностью и отсутствием шумов.
- Сверхжесткая измерительная рама для получения точных достоверных результатов.
- Возможность модернизации для широчайшего диапазона параметров и условий испытаний.
- Полностью программируемые параметры испытаний (деформация, частота, температура и давление замыкания).
- Возможность установки автосамплера для работы прибора без участия оператора.
- Пневматические цилиндры фиксации с регулируемым усилием замыкания держателя образцов и датчиком давления.
- Возможность калибровки и замены уплотнителей пользователем.
Технические характеристики
| Частота |
Фиксированная: 1,67 Гц (100 циклов/мин)? опционально: от 0,001 до 50 Гц (от 0,167E-3 до 3 000 циклов/мин) |
| Амплитуда |
Стандартно: от ±0,1° до ±7° (непрерывно)
Опционально: от ± 0,005 до 360° (непрерывно)
|
| Деформация |
Стандартно: от ±1,4 % до ±100 %
Опционально: от ±0,07 % до ±5000 %
|
| Момент |
от 0,0001 до 25 Н |
| Температура |
от комн. до 230°C? или от 18°C до 230°C с опциональным охладителем |
| Максимальная скорость нагрева |
80°C/мин (1,33°C/сек) |
| Тип камеры |
Герметичная биконическая, зазор 0,48 мм |
| Размер образца |
4,5 см3
|
| Усилие герметизации камеры |
Фиксированное 4,5 атм
Опционально: от 1 до 8 атм, регулируемое
|
| Давление на образец |
Опционально: От 0 до 8 000 кПа |
| Режимы испытаний |
Стандартный метод : вулканометр/вулканизация изометрическая и с нагревом
Дополнительные методы : Деформация(переменное, смещение, LAOS), Развертка по частоте, ? Релаксация напряжения, Расширенный (многочастотный, произвольной формы)
|
| Измеряемые значения |
Момент, температура, частота, амплитуда, давление на образец (опционально) |
| Расчетные данные |
Стандартно: Параметры, в включая: ts1,TC10, TC50, TC90, S’min, S’max, время подвулканизации, скорость спекания и упругоэластичные свойства, включая: G’, G”, G*, S’, S”, S*, tan ?, ?’, ?”, ?*
Опционально: LAOS кривые Лиссажу, нелинейности напряжения и деформации
|
| Стандарты |
Стандартно: ASTM D5289, ISO 6502, DIN 53529
Опционально: ASTM D6048, D6204, D6601, D7050, D7605; ISO 13145
|
Применение
Зависимость разрушения структуры от времени обработки
Взаимодействия Ван дер Ваальса, которые приводят к увеличению модуля упругости в саженаполненной резине, очень чувствительны к обработке. В этом примере в идентичных образцах измельчались различное время после извлечения из миксера. Углеродные структуры уменьшались с каждым увеличением времени помола до 8 мин., далее при продолжении помола модуль упругости не изменялся. Этот эксперимент дает критически важные сведения о процесса переработки, для получения стабильного рабочего материала.
Изотермическая вулканизация при переменной деформации
Хотя стандартные методы испытаний часто предписывают определение при постоянном сдвиге и частоте (0,5°; 1.67 Гц), это удобно не для каждого материала. В данном примере образец тестируется при изотермической вулканизации на трех различных амплитудах деформации, по 5 раз на каждой. На стандартных 0,5° и 0,4° разброс экспериментальных данных довольно большой. Причиной этого является выход амплитуды за пределы области линейности вязкоупругости для этого материала. Измерения с меньшей амплитудой (0,3°) имеют значительно меньший разброс.
|
